水性工业漆的增长得益于三大推动力量：一是环保政策提倡，二是市场需求，三是水漆技术相对成熟。
应该说环保政策的利好带动了市场需求的增长，市场需求的增长刺激着水性工业漆性能的发展和成熟。三股力量犹如东风助力着工业涂装“去油转水”的进程，在这场浩浩荡荡的变革浪潮中，一些知名水性工业漆企业，抓住难得的机遇，在研发方面投入很多精力，主推的一些技术成熟水漆产品，在市场上迅速站稳了脚跟。
除了以上三个因素刺激水漆的增长以外，更主要的原因是水性企业自身技术水平的提高。以敦普水性工业为例，双组份聚氨酯体系已经解决了水性涂料在耐盐雾、硬度、光泽等方面的问题，为下游工业制造业选择水性涂料带来了空间；水性环氧体系补齐了水性漆在重防腐领域的缺失；丙烯酸自干漆系列使用方便、普及率高。
我们都知道水性工业漆又称为金属防护漆，主要应用于机械设备、汽车零部件、金属制品、铁路车辆、钢结构等领域。水性工业漆的应用场景众多，通常需求量比较大，那么在减少使用成本方面水性漆企业都是怎么做的呢？
敦普水性工业认为，组成水性漆需要树脂、各种助剂及颜料填料，需要把这些原材料进行优化组合，才能创造理想的价值。由于相同原材料，不同厂家生产的都有差别。将成本降下来，需要从技术的角度，熟练地掌握这些原料的性能特点和细微差别，结合自身的需求方向，通过调整配方和性能创新，以实现减少成本的结果。
敦普水性工业漆在收到的客户咨询中，提到较多就是水性工业漆的性能和工艺流程。水性工业漆的喷涂底材多为各类金属材质，漆膜需要满足比如防腐防锈、耐久性、硬度、附着力等硬性指标要求。企业会根据客户要求制作样品，客户对样品进行喷涂和测试，在水性漆突出的性能和较低成本下，越来越多的企业会为节能减排大趋势选择水性漆，包括：汽车零部件厂家、金属制品、机电设备等领域都倾向于水性涂料。
水漆是公认的环保涂料，在使用中挥发的是水。以敦普水性工业漆为代表的水漆细分企业，在自身的价值成长中，无形中化身为推动历史前进的动力。
