涂装线提高工作效率的方法
现代涂装生产，对自动化程度要求较高，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个又一个系统连贯的过程，工件匀速运行，中间不停顿，这是基本的涂装生产线特点。
一条合格的涂装线自设计之时，其生产能力就已确定。
敦普水漆总结了一些 在生产当中， 可以提高涂装效率的有效办法。
1、（1）成套挂具－单件挂具
生产时所用的挂具与涂装挂具匹配，比如一套座椅件一般用一个挂具可以全部挂齐。实际涂装过程中，工件多半不是成套备齐的，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。将成套用的挂具转为单件用的挂具，可提高挂具的有效利用率。
（2）专用挂具－兼用挂具
我们将成套挂具改为单件挂具以后，表面虽然上提高了挂具的工作利用率，但随着生产品种的逐渐增多，生产过程中反复更换挂具的问题又再次出现。为了使用过程的方便，涂装试验人员经过仔细的研发尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以适用于多种工件，如此改善后，生产制程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
（3）挂件数量：2－4－6－8或16
通过对挂具进行上述2种科学的设计和改进后，在确保不超过悬点承重的情况下，新增了单个挂具的挂点，从而大范围提高了挂具的有效使用率，有的数倍增加了利用率，提高了涂装线的实际生产能力。
2、使用新型涂装前处理药剂
在实际生产当中，许多涂装企业，通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率。早前使用比较传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化液的使用温度都要求在50℃以上，生产前需进行较长的时间来预热升温，特别是在冬季天气较冷时，长时间达不到设定温度，影响了生产制程的运转。
新技术，可很大程度地缩短升温过程。一方面减少了清理槽体结渣的时间，另一方面便利了制程管理的同时，也增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。
3、改进设备，增加备用槽体
敦普水漆总结：在生产旺季里，由于产能扩大，涂装生产线需24小时运行，预脱脂槽往往需频繁更换，从而浪费正常生产时间。为了在保证产品质量的同时，又不耽误生产时间，可以对线体进行改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可，此方法可以有效的提高生产效率。
