敦普水漆:高效提高涂装线工作效率的方法
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敦普水漆:高效提高涂装线工作效率的方法

时间:2019-10-8 作者:中普水漆 分享到:

涂装线提高工作效率的方法

现代涂装生产,对自动化程度要求较高,一件成品的产生,从上件开始,经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序,直到下件,是一个又一个系统连贯的过程,工件匀速运行,中间不停顿,这是基本的涂装生产线特点。

一条合格的涂装线自设计之时,其生产能力就已确定。

敦普水漆提醒大家,一些可以提高涂装效率的有效办法,
在生产当中, 经过实际使用,效果非常明显。

敦普水漆:高效提高涂装线工作效率的方法
敦普水性工业漆

1、(1)成套挂具-单件挂具

生产时所用的挂具与涂装挂具匹配,比如一套座椅件一般用一个挂具可以全部挂齐。实际涂装过程中,工件多半不是成套备齐的,因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。将成套用的挂具转为单件用的挂具,可提高挂具的有效利用率。

(2)专用挂具-兼用挂具

我们将成套挂具改为单件挂具以后,表面虽然上提高了挂具的工作利用率,但随着生产品种的逐渐增多,生产过程中反复更换挂具的问题又再次出现。为了使用过程的方便,涂装试验人员经过仔细的研发尝试,又将大部分挂具改进为兼用挂具,一个挂具可以适用于多种工件,如此改善后,生产制程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

(3)挂件数量:2-4-6-8或16

通过对挂具进行上述2种科学的设计和改进后,在确保不超过悬点承重的情况下,新增了单个挂具的挂点,从而大范围提高了挂具的有效使用率,有的甚至数倍的增加了利用率,大大提高了涂装线的实际生产能力。

2、使用新型涂装前处理药剂

在实际生产当中,许多涂装企业,通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率。早前使用比较传统型的涂装前处理药剂,脱脂剂与磷化液的使用温度都要求在50℃以上,生产前需进行较长的时间来预热升温,特别是在冬季天气较冷时,长时间达不到设定温度,影响了生产制程的运转。

新技术,可很大程度地缩短升温过程。一方面减少了清理槽体结渣的时间,另一方面便利了制程管理的同时,也增加了有效工作时间,从而提高了生产效率。

3、改进设备,增加备用槽体

敦普水漆总结:在生产旺季里,由于产能加大,涂装生产线需24小时运行,预脱脂槽往往需频繁更换,从而浪费正常生产时间。为了在保证产品质量的同时,又不耽误生产时间,可以对线体进行改造,在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样,不管什么时间更换槽液,都不会影响正常生产时间,只需提前配好另一个槽液即可,此方法可以有效的提高生产效率。