导读
在工业金属喷涂领域，水性工业漆的涂层工艺长期深陷 “不可能三角” ：传统高温烤漆虽能塑造高硬度涂层，但其 120 – 150℃的烘烤温度，已成为汽车零部件、精密仪器等行业的顽疾，易导致橡胶油封热熔变形；自干漆喷涂使用便捷，却因硬度普遍低于 HB（铅笔硬度），难以满足精密设备零件的耐磨和抗刮伤要求；双组份漆调配要求高，使用繁琐且损耗严重，这些难题制约水性漆在涂装行业的应用。
低温固化涂装：三效合一品类
敦普水漆DP-0535 系列低温烤漆是一组很成熟的水性单组份体系产品，其低温固化技术可替代高温烤漆，正在源源不断地为行业带来了便捷又实用的解决方案。80-100℃的低温烘烤20－30分钟，从根源上解决了高温对橡胶件的损害，确保橡胶油封等部件在涂装过程中保持原有性能，通过阶梯式升温避免热冲击，还使烘烤时间较传统的工艺缩短 25%。从根源上解决了高温烤漆对橡胶部件的损害问题。
据中国涂料工业协会统计，当前工业烤漆市场中，能同时满足低温固化、单组份施工、高性能表现的产品占比不足3%。敦普水性工业漆DP-0535低温烤漆的的环保涂装方案，不仅填补了精密制造领域的涂装技术需要，更开创了”三效合一”的新品类。这场由烘烤温度80℃左右引发的涂装变革，可解决行业痛点喷涂使用时无需调配，缩短工期。开启了五金机电、工程机械、汽车零部件、轨道交通等行业的工业涂装升级浪潮。
DP-0535系列几款常用水性低温烤漆
水性丙烯酸低温烤漆：丙烯酸树脂成膜，80 – 100℃固化，干燥快、丰满度高，兼具耐候性，可在相对较低的温度下（如80 – 100℃）固化，适用于千斤顶、金属工件、金属工具、灯具外壳等装饰防护；
水性聚氨酯低温烤漆 ：75 – 100℃固化，柔韧性、耐磨性与耐腐蚀性优异，常用于汽车零件、机械设备、电器五金等对漆膜性能要求较高的场合。
水性醇酸低温烤漆：固化温度低于 100℃，丰满度与光泽度好，施工便捷，可用于钢结构，门窗型材、散热器、暖气片等。
水性环氧低温烤漆 ：烘烤85 – 100℃固化，附着力与耐水、碱性强，适用于建筑钢结构、家电外壳、建筑五金，轨道交通等防护。
选择时需结合涂装对象、环境与性能需求综合考量。
施工便捷性方面
敦普水漆DP-0535 系列低温烤漆，采用单组份免调配施工设计，告别了双组份漆复杂的调配流程，涂装工人开罐即用，无需调配，优化了水性漆的喷涂步骤。且 VOCs 排放量较传统工艺减少62%。在环保政策趋严的当下，其低 VOCs 排放特性助力企业轻松通过环保审核，规避生产限制风险。
良好的漆膜性能
敦普DP-0535 系列低温烤漆，作为一种水性环保涂料，良好的机械性能，铅笔硬度达 2H，附着力 0 级，在铝合金、镀锌板等基材上展现出优异的层间结合力。表面摩擦系数 0.15，2000 次耐磨测试失重 8mg；
环境适应性强，经 – 40℃~120℃冷热循环100 次后完整性保持 98%，耐盐雾性能好；绿色环保，VOCs 仅 28g/L。针对轨道交通部件的抗石击需求，通过特殊弹性体添加技术，使涂层在500g钢球冲击试验中（DIN EN ISO 20567-1）仅产生0.5mm微凹痕，平衡硬度与韧性。
结语
传统高温烤漆的痛点在于其 120-150℃烘烤温度，而 敦普DP-0535低温烤漆通过 80℃固化工艺 改变了这一局面。敦普水性低温烤漆开创 “低温固化 – 单组份 – 高性能” 技术体系，为企业带来增效成果。低温固化特性，则为复合材料、轻量化金属等新兴基材的涂装工艺开辟了新路径。
